Equipo para una fábrica de calzado: ¿Qué es lo que necesito para hacer un par de zapatos?

Equipo para una fábrica de calzado: ¿Qué es lo que necesito para hacer un par de zapatos?

shoe factory equipment to make a sample shoe

¿Qué equipos de fabricación de calzado necesito para abrir una verdadera fábrica de zapatos?  Yo te estaré guiando a través de una fábrica de calzado de producción en gran escala y te detallaré todo el equipo de fabricación de calzado que necesitarás para hacerlo bien. Si estas en busca de herramientas para la fabricación de calzado, haz clic aquí. 

Te mostraré lo que necesitarás para hacer un zapato deportivo estándar cementado en frío. Este es un zapato simple hecho con solo piezas troqueladas. La suela exterior es una suela de copa de goma de una sola pieza con una entresuela troquelada en el interior y costuras de canal.

Antes que nada, la fabricación moderna de calzado depende en gran medida de fábricas subcontratadas para muchas operaciones especializadas. Por ejemplo, las unidades de suela exterior serán desarrolladas por los técnicos de la fábrica de calzado, pero las herramientas de suela se producirán en otro lugar y las piezas de goma se comprarán de una empresa que se especialice en el prensado de caucho. La fábrica de zapatos controla los componentes para garantizar que la parte superior y la suela se ajusten correctamente.

Corte y marcado

De regreso al interior de una fábrica de zapatos, las primeras operaciones en el proceso de fabricación son las operaciones de corte y marcado. La fábrica necesitará prensas de corte, también conocidas como máquinas de corte clicker. La prensa clicker es una de las piezas estándar que verás en todas las fábricas de calzado.

Estas prensas de corte requieren troqueles de corte para cada pieza del patrón de calzado.  Una nueva tecnología para cortar es el cortador de cuchillo de arrastre controlado por computadora. Estas máquinas utilizan una mesa de vacío para mantener los materiales en su lugar mientras que el cuchillo corta todas las partes del patrón. Esta tecnología es crítica para la producción personalizada a gran escala.

Una vez cortadas las partes del zapato, estas deberán procesarse. Posteriormente, las marcas de alineación se imprimirán en las piezas y se le agregarán los logotipos. Los logotipos pueden ser serigrafiados, soldados por radio frecuencia o bordados en las partes cortadas.

Costura

Shoe_Logo_embroidery_machineshoe logo radio frequency machine

Una vez que las partes estén listas y clasificadas en kits de ensamblaje, será momento de cocerlos. La máquina de coser eléctrica básica hace la mayor parte del trabajo pesado. Con los procesos de costura divididos en operaciones más pequeñas, los trabajadores dominan rápidamente sus tareas específicas.  Operado por un costurero experimentado, estas máquinas pueden hacer maravillas.

shoe factory sewing machine PostType

Sin embargo, si es operado por un novato, la misma máquina de coser puede ocasionar un desastre.  Las máquinas de coser vienen en muchos estilos: tipo poste, brazo largo, brazo corto, etc. La línea de costura tendrá cientos de estas máquinas, dependiendo de la complejidad del diseño del zapato. El estilo de la máquina también dependerá de las operaciones específicas requeridas para hacer cada diseño de calzado.

Una vez finalizada la costura, será momento de establecer la forma de la caja de la punta del pie y los contadores del talón. Estas máquinas calientan los contadores termoplásticos dentro de la punta y el talón y posteriormente sujetan el zapato para establecer la forma.

Shoe factory equipment heel forming machine

Con la parte superior casi completada, necesitaremos una máquina de coser especial para poder terminarla.  La máquina de coser Strobel fue inventada por una persona con el nombre … lo adivinaste bien … ¡Strobel! Esta máquina se utiliza para coser la tela inferior a la parte superior. Esto por su parte cierra la parte superior. El fondo de la tela o “calcetín” está marcado con líneas de alineación para garantizar que la parte superior esté recta y sin retorcerse. Ahora la parte superior está lista para ser cosida y posteriormente ensamblarse.

EnsamblajedoToe lasting machine

Con el zapato listo para el montaje, será momento de sacar el equipo pesado. La línea de montaje básica tiene aproximadamente 100 yardas de largo. En la parte delantera de la línea, encontrarás un vaporizador que funciona para suavizar las partes superiores del zapato, y así poder cocerlos. Las máquinas de armado se usan para hacer que la parte superior quede bien apretada en las hormas del zapato.

La máquina de armado para las puntas es la pieza central del equipo de armado.  Esta máquina toma a parte superior del zapato y lo jala alrededor de la horma. La máquina simultáneamente jala la parte superior en su lugar mientras se inyecta pegamento caliente para fijar la parte superior en la horma.

Una vez que la punta este cosido, la cintura y el telón de los zapatos también pueden colocarse en su lugar mediante la operación manual o procesos de máquina. Después de las operaciones de cosido, la parte superior se coloca en el primero de los túneles en la línea. En este caso, se trata de un túnel de enfriamiento que encoge la parte superior a la horma aún más ajustada.

Imprimador y cemento

Ahora las partes superiores y las suelas exteriores están juntas en la línea de transporte, cada una de las cuales recibe dos capas de imprimación y cemento. Después de cada aplicación, las piezas se vuelven a colocar en la línea para dirigirse a un túnel de calor para secar las piezas.

Shoe factory assemby Line

Una vez que las piezas están completamente imprimadas y cubiertas con cemento, será momento de unir las partes. Un trabajador toma la parte superior y una suela en mano y los une. Una vez unidas las partes, una operación de prensando asegura que las superficies de unión estén completamente en contacto.

Shoe sole pressing unit

Prensado

La operación de prensado comprime hasta unir la parte inferior, los lados y el talón de la suela y la parte superior. Para lograr la unión, la parte superior con la parte inferior unida a menudo se coloca en una unidad enfriadora. Una vez fuera de la unidad de refrigeración, el zapato se desune a mano o por máquina.

Dependiendo del diseño del zapato, puede que falten solo unas pocas operaciones. El zapato puede recibir puntadas de canal con una máquina de coser especial de gran tamaño que puede coser a través de la suela de goma y el grosor de la parte superior.

Finalmente, el zapato debe pasar a través de un horno secador y un túnel de luz ultravioleta para garantizar que no haya posibilidad de crecimiento de moho mientras el zapato esté en tránsito.

Shoe factory equipment in action

Para ver este equipo de fabricación de zapatos en acción, lee los capítulos 8, 9 y 10 de ¿Cómo se elaboran los zapatos?
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